Große Behälterschiffe haben eine große Schiffslängenskala, Kapazität, hohe Geschwindigkeit und große Öffnungen und andere Eigenschaften, was dazu führt, dass der mittlere Bereich der Rumpfstruktur ein hohes Maß an Spannung hat. Infolgedessen werden häufig große Dicke von hochfesten Stahlmaterialien im Design verwendet.
EGW Einzelkabel wird üblicherweise als hocheffizientes Schweißverfahren verwendet. Im Allgemeinen kann jedoch die maximal anwendbare Plattendicke nur 32 ~ 33 mm erreichen, was nicht auf den oben genannten großen dicken Platten angewendet werden kann.
Die Doppeldraht-EGW-Methode ist im Allgemeinen für eine Plattendicke von bis zu 70 mm anwendbar. Aufgrund des Schweißwärmeeingangs ist jedoch sehr groß, um sicherzustellen, dass die Leistung der Schweißverbindungen zur Erfüllung der Spezifikationsanforderungen die Verwendung der Stahlplatte benötigt, um sich an das große Wärmeeingangsschweißen anzupassen.
In Abwesenheit einer großen Wärmeeingangsschweißstahlplatte kann die Schweißwirkungsgrad von FCAW-Multi-Schicht-Mehrschicht-Mehrschicht-Multi-Pass-Schweißwirkungsgräben in Abwesenheit von Wärmeeingangsschweißplatten gering sind.
Diese Methode soll die oben genannten Eigenschaften, die Forschung und die Entwicklung einer Kombination aus FCAW + EGW -Schweißprozess auf große dicke Plattenschweißen angewendet werden, die den Vorteilen hoher Effizienz volles Spiel verleihen, aber auch an die tatsächlichen Eigenschaften der Stahlplatte angepasst werden. Mit anderen Worten, es handelt sich um eine hocheffiziente Kombinationsschweißmethode, die zuerst das FCAW-einseitige Schweißen auf der Strukturseite annimmt und die Backside-Formen erkennt und dann das EGW-Schweißen auf der nicht strukturellen Seite ausführt.
Schlüsselpunkte der FCAW+EGW -Kombinationsschweißmethode
(1) anwendbare Plattendicke
34 ~ 80 mm: Das heißt, die untere Grenze ist die obere Grenze der anwendbaren Plattendicke der Eindraht-EGW; Für die obere Grenze ist ein großes Behälterschiff außen innen und die Außenhülle der oberen Liste der verwendeten Platten eine große Stahldicke, wobei die unterschiedliche Dicke verschiedener Stahlprodukte berücksichtigt wird. Bestimmen Sie also die 80 mm.
(2) Dicke Division
Prinzipien der Abteilung von Schweißdicken, zunächst die Vorteile der hohen Effizienzschweißen mit hoher Effizienz volles Spielen zu verleihen; Gleichzeitig muss die beiden Methoden zur Schweißung der Menge an geschmolzenem Metall nicht zu groß sein, da es sonst schwieriger ist, die Schweißverformung zu kontrollieren.
(3) Kombinierte Schweißmethode Joint Form Design Design
① Kegelwinkel: FCAW-Seite, um eine übermäßige Breite zu vermeiden, als die normale FCAW-einseitige Schweißschurke für x ± 5 Grad entsprechend reduziert; EGW -Seite, um die Menge an geschmolzenem Metall zu reduzieren und nicht zu breit zu schämen, je nach den verschiedenen Plattendicken mit unterschiedlichen Schrägwinkeln. Y ± 5 Grad für Plattendicke von 30 ~ 50 mm und z ± 5 Grad für Plattendicke von 51 ~ 80 mm.
② Wurzelfreiheit: müssen sich gleichzeitig an die beiden Schweißmethoden anpassen, dh g ± 2 mm.
③ Anwendbare Liner Form: Konventioneller dreieckiger Liner kann die oben genannten Anforderungen an die Gelenkform nicht erfüllen. Die Kombination von Schweißmethoden muss verwendet werden. Die Durchmessergröße muss gemäß dem tatsächlichen Montage -Lückenwert ausgewählt werden.
(4) Grundpunkte des Schweißbaus
Schweißausbildung. Die Betreiber müssen für einen bestimmten Zeitraum geschult werden, selbst Betreiber mit Erfahrung in EGW (SG -2 Methode) Schweißen von Stahlplatten mit normaler Dicke muss trainiert werden, da das Schweißen von dünnen Platten und große dicke Platten, die Betriebsbewegung des Drahtes im geschmolzenen Pool unterschiedlich ist.
②end Inspektion. Die Schweißnaht endet immer und der Teil, an dem der Bogen stoppt, sollte nicht zerstörerische Tests (RT oder UT) verwendet werden, um Defekte zu überprüfen und die Größe der Defekte zu bestätigen, die Defekte mithilfe der Luftbegriff zu entfernen und die Schweißnaht mit der FCAW- oder Smit-Schweißmethode zu überarbeiten.
③ Lichtbogenplatte. Die Länge der Lead-In-Platte sollte mindestens 50 mm betragen. Die Lead-In-Platte sollte die gleiche Dicke haben wie das Grundmaterial mit der gleichen Kegel. ④ Schweißen verursacht der Wind die Schutzgasstörung, sodass die Schweißnaht Porositätsfehler erzeugt, sowie aufgrund des durch die Gelenkleistung verursachten Stickstoff -Eindringens in der Luft. Daher ist es erforderlich, die erforderlichen Maßnahmen zur Vorbeugung von Wind zu ergreifen.
