1, Schweißeigenschaften von Titan- und Titanlegierungen
(1) Verspringer, die durch Verunreinigungsverschmutzung verursacht wird
Aufgrund der chemischen Aktivität von Titan, unter der Wirkung des Schweißwärmezyklus ist der Schweißpool und ein höheres Schweißmetall und die Wärmezone sehr anfällig für Wasserstoff in Luft, Sauerstoff, Stickstoff und Schweißgeräten, Schweißdraht am Öl, Feuchtigkeit und anderen Reaktionen. Titan bei 300 Grad über der schnellen Absorption von Wasserstoff, 600 Grad über der schnellen Absorption von Sauerstoff, 700 Grad über der schnellen Absorption von Stickstoff, ist der Kohlenstoffgehalt mehr. Die oben genannten Bedingungen machen Titan- und Titanlegier -Schweißverbindungen Plastizität, Zähigkeit und führen zu einer starken Abnahme der Leistung von geschweißten Verbindungen schlecht.
Die Farbe des Oxidfilms, der auf der Titanoberfläche erzeugt wird, hängt mit der Produktionstemperatur zusammen. Unter 200 Grad für Silberweiß, 300 Grad für hellgelb 400 Grad für den goldenen Gelb, 500 Grad und 600 Grad für Blau und Lila, 700 ~ 900 Grad für verschiedene Graustufen. Gemäß der Farbe des auf der Oberfläche erzeugten Oxidfilms, um die Temperatur des geschützten Bereichs im Schweißprozess zu bestimmen.
(2) Schweißphasenänderung durch die Verschlechterung der Leistung verursacht
Es gibt zwei Isotopenkristallstruktur, 882 Grad über dem Schmelzpunkt für das körperzentrierte kubische Gitter, das Titanium genannt wird, 882 Grad unter der dichten Reihe des hexagonalen Gitters, genannt. Containertitan, das stabilisierende Elemente enthält, sind selten, Eisenlegierung. Diese Titan im Schweißen bei hohen Temperaturen, die Schweißnaht und ein Teil der hitzebestatteten Zone für das Gitter, besteht die Tendenz, dass das Getreide stark wächst. Titan hat einen hohen Schmelzpunkt, spezifische Wärmekapazität, niedrige thermische Leitfähigkeit und andere Eigenschaften, so Eine geringere Wärmeeingabe und eine schnellere Kühlgeschwindigkeit, um die Hochtemperaturverwalterzeit zu verkürzen, um das Wachstum des Getreidegrades zu verringern, die mit hoher Temperatur wärmebildete Zone zu verschärfen, den Einfluss des Plastizitätsabfalls zu verringern.
(3) Schweißzone muss inerten Gasschutz verwenden
Bei hohen Temperaturen und Luftsauerstoffaffinität ist sehr stark, muss in der Region über 200 Grad den inerten Gasschutz verwenden, um Oxidation zu vermeiden.
Der Titanmodul der Elastizität ist nur die Hälfte des Kohlenstoffstahls, in derselben Schweißspannung wird die Deformation von Titanschweißen 1 -mal größer als Kohlenstoffstahl sein. Daher beim Schweißen des Titans die allgemeine Anwendung von Pads und Druckplatten, um das Werkstück zu drücken, um die Schweißverformung zu verringern.
(5) Porosität leicht zu produzieren
Porosität ist ein häufiger Defekt in Titanschweißungen. Die Porosität für die Titanschweißung ist hauptsächlich Wasserstoffporosität, aber auch die Porositätsbildung von CO -Gas.
(6) Möglichkeit von Rissen
Der Titanschwefel, Phosphor, Kohlenstoff und andere Verunreinigungen, die an der Korngrenze einen niedrigen Schmelzpunkt bilden können, ist sehr gering. Das effektive Kristallisationstemperaturintervall ist eng, die Verfestigung des Schweißverfestigung ist gering und erzeugt daher im Allgemeinen kein thermisches Riss der Schweißding. Risse in Titanschweißungen gehören zu Wasserstoffkälte.
(7) und Stahl kann nicht verschweißt werden
Eisen in Titan bei Raumtemperatur im Massenanteil von nur {{0}}}. 05% bis 0,10%, so dass Titan und Stahl nicht direkt geschweißt werden können.
2, Titan- und Titan -Legierungsschweißmethoden
Das Schweißen von Titan- und Titanlegierungen wird hauptsächlich bei Schweißverfahren wie Wolfram -Argon -Lichtbogenschweißen, Fusion Argon -Lichtbogenschweißen, Plasma -Lichtbogenschweißen usw. verwendet. Für die Dichtungsstruktur trägt nicht die Ladung des Schweißens von Schweißen, Sie können auch Explosionsschweißen und Stahlverbundplatten -Komposit -Komposit -Komposit -Schweißscheiben verwenden.
3, Titan- und Leichtmetallschweißmaterialien
(1) Das Schweißdraht -Titan- und Titan -Legierungsschweißdrahtauswahl basiert im Allgemeinen auf dem entsprechenden Elternmaterial mit dem Schweißdraht, sollte jedoch auch durch die Bewertung des Schweißverfahrens qualifiziert werden. Auswahl des Schweißdrahtes Es besteht ein Problem mit dem entsprechenden Draht, da der Verunreinigungsgehalt des Drahtes nur die Obergrenze steuert. Die überwiegende Mehrheit der Fälle steuert die untere Grenze nicht und jede Stapel der Drahtproduktion, nur um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung nicht garantiert, dass die mechanischen Eigenschaften des Drahtes nach dem Schweißen. Es besteht die Möglichkeit, dass ein Teil der Produktionsstapel von Draht im Verunreinigungsgehalt besonders niedrig ist, ein qualifiziertes Produkt ist, aber die Stärke der Schweißnaht ist niedrig und kann möglicherweise nicht die Anforderungen von nicht weniger als dem übergeordneten materiellen Zustand der unteren Grenze der Standard -Zugfestigkeit erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt sollte durch eine Produktionsstapel der gleichen Drahtqualität oder sogar durch eine höhere Stärke des Drahtes (bezieht sich auf industrielles reines Titan), um den Prozess wieder zu bewerten, bis Sie qualifiziert sind, bevor Sie den Draht auswählen können.
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(3) Häufige Wolfram -Elektrodenreine Wolfram -Elektrode und Cerium -Wolframelektrode werden häufig verwendet. Die Elektrode, die Ceriumoxid (Verunreinigungsmassenfraktion nicht mehr als 0. 1%) in reinem Wolfram -Wolfram -Elektrode enthält. Die Cerium -Wolfram -Elektrode hat eine geringe Elektronenflucht, eine hohe chemische Stabilität, eine hohe zulässige Stromdichte, keine Radioaktivität und eine bessere Leistung als eine reine Wolframelektrode, die derzeit häufig verwendete Wolframelektrode ist.
4, Vorbereitung vor dem Schweißen
(1) Die Reinigung von Titan- und Legierungsschweißnutzungen und Schweißdraht vor dem Schweißen sollte vorsichtig entfernt werden, bevor Oberflächenoxide, Nitride, Öl, Feuchtigkeit usw. im Allgemeinen mit einem Einweichen- oder Schleifrad, einem Emery-Stoffschleifen. Für die Behälter -Längsringschweißung, das Filetschweißnetz, das Wärmetauscherrohr und das Plattenschweißen und andere schwierigere Werkstücke, das verfügbare Schleifrad, das Schleifen von Emery -Stoffschläfen beide Seiten und die Aufmerksamkeit des verbleibenden Sandpulver -Staubends. Für Schweißdraht, Kopf, Ausdehnungsfugen und andere Teile, die nicht leicht zu mahlen sind, sollten vor dem Schweißen eingelegt werden und nach dem Einlegen mit sauberem Wasser gespült werden. Wenn die Schweißs nicht eingelegt werden können, werden auch Carbid -Schaber abkratzen. Schweißen nach der oben genannten Aufräumung sollten vor dem Schweißen Aceton, wasserfreies Alkohol und andere Lösungsmittel zur Reinigung des geschweißten Bereichs sein, dürfen nicht mit Händen und einer Neukontamination berührt werden. Die Neukontamination sollte erneut festgelegt und gereinigt werden.
. Titan- und Titanlegierschweißbrenner und Schweißaluminium, Edelstahl-Taschenlampe ist unterschiedlich, häufig verwendetes Düsen mit großer Durchmesser, manuelles Schweißen, der Düsendurchmesser von 14 ~ 20 mm, automatisches Schweißen für 16 ~ 22 mm. Luftwiderstandsschild kann die Temperatur in 400 Grad über der Schweißnaht und der wärmegeräten Zone schützen. Der Luftwiderstandsschutz sollte mit der Dicke der Schweißnahme, der Kühlmethode, des Schweißstroms, der Form der Schweißnaht und anderer Faktoren ausgesetzt sein. Der Luftwiderstandsschild sollte an der Schweißzone angebracht werden und sich mit der Schweißbrenner bewegen.
Die Rückseite der Schweißnaht kann verwendet werden, um die Abkühlung der Schweißzone und der Luftisolierung zu beschleunigen. Kupferpolster können auch im Schutzgas oder mit der an der Rückseite der Schweißzone befestigten Luftwiderstandsabdeckung zusammen mit der Bewegung der Schweißnaht geblasen werden.
