Es gibt viele Bearbeitungsverfahren für Titanrohrfittings, von denen viele in die Kategorie der mechanischen Bearbeitung fallen. Die am häufigsten verwendeten Verfahren sind Stanzen, Schmieden, Walzen, Walzen, Ausbauchen, Strecken, Biegen und Kombinationsverarbeitung. Die Verarbeitung von Rohrfittings ist eine organische Kombination aus maschineller Bearbeitung und Metalldruckverarbeitung.
Hier einige Beispiele zur Veranschaulichung:
Schmiedeverfahren: Verwenden Sie eine Schmiedemaschine, um das Ende oder einen Teil des Rohrs zu stanzen und zu verlängern, um den Außendurchmesser zu verringern. Üblicherweise verwendete Schmiedemaschinen umfassen Rotations-, Pleuel- und Walzentypen.
Stanzmethode: Verwenden Sie einen konischen Kern auf einem Stempel, um das Rohrende auf die erforderliche Größe und Form aufzuweiten.
Rollenverfahren: Legen Sie den Kern in das Rohr und schieben Sie den Außenumfang mit einer Rolle für eine kreisförmige Kantenbearbeitung.
Walzverfahren: Im Allgemeinen ist kein Dorn erforderlich, der für die innere kreisförmige Kante von dickwandigen Rohren geeignet ist.
Biegeformverfahren: Es gibt drei häufig verwendete Verfahren, eines wird als Streckverfahren bezeichnet, ein anderes als Stanzverfahren und das dritte ist das bekannte Walzenverfahren, das 3-4-Walzen, zwei feststehende Walzen, eine Einstellwalze und Einstellen des Festrollenabstands. Die fertigen Rohrfittings werden gebogen. Dieses Verfahren ist weit verbreitet, und wenn spiralförmige Rohre hergestellt werden, kann die Krümmung auch erhöht werden.
Ausbeulmethode: Eine Methode besteht darin, Gummi in das Rohr zu legen und es mit einem Stempel darüber zusammenzudrücken, wodurch das Rohr hervorsteht und sich formt; Ein weiteres Verfahren ist das hydraulische Ausbeulformen, bei dem die Mitte des Rohrs mit Flüssigkeit gefüllt wird und der Flüssigkeitsdruck das Rohr in die gewünschte Form ausbeult. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei der Herstellung von allgemein verwendeten Wellrohren verwendet.
