Spaltkorrosion
Titanrohre sind besonders widerstandsfähig gegen Spaltkorrosion, die nur in wenigen chemischen Medien auftritt. Die Spaltkorrosion von Titan hängt eng mit Temperatur, Chloridkonzentration, pH-Wert und Spaltgröße zusammen. Es wird berichtet, dass nasses Chlorgas zu Spaltkorrosion neigt, wenn seine Temperatur über 85 Grad liegt. Die Praxis hat bewiesen, dass das Reduzieren der Temperatur eine der effektivsten Methoden ist, um Spaltkorrosion zu verhindern, und Titan-Spaltkorrosion ist auch in Hochtemperatur-Natriumchloridlösungen aufgetreten. Zusammenfassend sollten Titanlegierungen wie Ti-0.2Pd für Teile und Komponenten verwendet werden, die zu Spaltkorrosion neigen, wie z. B. Dichtflächen, Dehnungsfugen zwischen Rohrböden und Rohren, Plattenwärmetauscher, Kontaktflächen zwischen Boden und Turm Körper und Befestigungselemente im Inneren des Turms. Lücken und stagnierende Strömungsbereiche sollten bei der Konstruktion vermieden werden. Die Befestigungselemente im Inneren des Turms sollten möglichst nicht mit Schrauben verbunden werden. Besser als einfache Kompensatoren sind aufgeweitete und dichte Schweißkonstruktionen für Rohrböden und Rohre. Für Flanschdichtflächen sollten keine Asbestpolster verwendet werden, und es sollten mit Polytetrafluorethylen-Folie umwickelte Asbestpolster verwendet werden.
Hochtemperaturkorrosion
Die Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit von Titanrohren hängt von den Eigenschaften des Mediums ab, in dem sie sich befinden, und von der Leistung ihres eigenen Oberflächenoxidfilms. Titan kann als Strukturmaterial bis zu 426 Grad in Luft oder oxidierenden Atmosphären verwendet werden, aber bei etwa 250 Grad beginnt Titan signifikant Wasserstoff zu absorbieren. Wenn die Temperatur in einer vollständigen Wasserstoffatmosphäre über 316 Grad steigt, wird Titan bei der Wasserstoffabsorption spröde. Daher ist Titan ohne umfangreiche Tests nicht für den Einsatz in chemischen Anlagen mit Temperaturen über 330 Grad geeignet. Unter Berücksichtigung der Wasserstoffaufnahme und der mechanischen Eigenschaften sollte die Betriebstemperatur aller Titan-Druckbehälter 250 Grad nicht überschreiten, und die obere Grenze der Betriebstemperatur für Titanrohre, die in Wärmetauschern verwendet werden, liegt bei etwa 316 Grad.
Spannungskorrosion
Industrielles Reintitan hat bis auf wenige Medien eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion, und das Phänomen der Beschädigung von Titangeräten durch Spannungskorrosion ist noch selten. Industrielles stumpfes Titan erzeugt Spannungskorrosion nur in Medien wie rauchender Salpetersäure, bestimmten Methanol- oder Salzsäurelösungen, Hochtemperatur-Hypochlorit, geschmolzenem Salz mit einer Temperatur von 300-450 Grad oder NaCl-haltiger Atmosphäre, Schwefelkohlenstoff, n-Hexan , und trockenes Chlorgas. Mit der Erhöhung des NO2-Gehalts und der Verringerung des Wassergehalts nimmt die Neigung zur Spannungsrisskorrosion von Titan in Salpetersäure allmählich zu. Die Spannungskorrosionsneigung von Titan erreicht in wasserfreier Salpetersäure mit 20 Prozent freiem NO2 ein hohes Niveau. Wenn konzentrierte Salpetersäure selbst bei Raumtemperatur mehr als 6,0 Prozent NO2 und weniger als 0,7 Prozent H2O enthält, kann industriell reines Titan Spannungsrisskorrosion erleiden. China hat schwere Spannungskorrosion und Explosionen erlebt, wenn Titangeräte in 98 Prozent konzentrierter Salpetersäure verwendet wurden. Reines Industrietitan ist in einer 10-prozentigen Salzsäurelösung empfindlich gegenüber Spannungsrisskorrosion, und Titan erfährt Spannungskorrosion in einer Lösung, die 0,4 Prozent Salzsäure und Methanol enthält.
Zusammenfassend hat Titan eine starke Korrosionsbeständigkeit in Säuren und Laugen. Es kann in Säuren und Laugen einen Oxidfilm bilden, aber es gibt auch Bedingungen. Wir hoffen, dass es Ihnen bei der Verwendung unserer Materialien behilflich sein kann.
