Schauen wir uns heute einen Blick auf die Produktion und besprechen wir uns mit hoher Präzisionsmedizinstreifen! Messingstreifen mit hoher Präzision ist ein Kupferlegierungsstreifen mit hoher Dimensionsgenauigkeit, hervorragender Oberflächenqualität und überlegenen mechanischen Eigenschaften. Es wird häufig in Elektronik, Präzisionsmaschinen, Luft- und Raumfahrt, Automobilteilen und anderen Feldern wie Anschlüssen, Abschirmbezügen und elastischen Komponenten verwendet.
Der Produktionsprozess für hochpräzise Messingstreifen erfordert eine Kombination aus metallurgischen, Pressearbeit, Wärmebehandlung und Präzisionstesttechnologien. Im Folgenden finden Sie die Kernprozessströme und wichtige technische Punkte:
1. Rohstoffzubereitung: Präzise Kontrolle der Legierungszusammensetzung
1. Batching und Schmelzen
-Ally-Zusammensetzung: Typische hochpräzise Messingstreifen umfassen H65 (65% Cu, 35% Zn) und H62 (62% Cu, 38% Zn), mit Spurenelement-Additionen (z. B. 0,1% -0,3% PB, um die Maschinabilität zu verbessern, 0,2% -0,5% SN, um Korrosionsbeständigkeit zu verbessern). Schmelzprozess: Es wird ein Vakuum-Schmelzofen oder ein Induktionsofen mit mittlerer Frequenz verwendet, wobei die Schmelztemperatur bei 1100 bis 1200 Grad gesteuert wird, um die Zinkverflüchtigung (Zink-Siedepunkt 907 Grad) und chemische Segregation zu verhindern.
Ein Deckmittel (wie Holzkohle) wird hinzugefügt, um die Atmosphäre zu isolieren und die Oxidation zu verringern. Stickstoff- oder Argongas wird in den späteren Schmelzstadien eingeführt, um Einschlüsse zu entfernen (Zieloxidgehalt weniger oder gleich 0,005%, Gasgehalt unter oder gleich 5 ppm).
2. Casting -Prozess
Kontinuierliches Gießen: Horizontal oder nach oben kontinuierlicher Gießen wird verwendet. Ingotgrößen sind typischerweise 20-50 mm dick und 100-300 mm breit.
Schlüsselkontrollen: Kühlrate: Die Schimmelwassertemperatur wird bei 20 bis 30 Grad gehalten, und die Gussgeschwindigkeit wird bei 0,5 bis 2 m/min gehalten, um feindliche Körner (durchschnittliche Korngröße von weniger als 50 μm) und das Fehlen von Schrumpfhöhlen oder Luftlöchern zu gewährleisten. Ingot Tanaling: Die Homogenisierung Tanaling wird unmittelbar nach dem Gießen (Temperatur 550-650 Grad, 2-4 Stunden) durchgeführt, um die dendritische Segregation zu beseitigen und die Verarbeitbarkeit der Heißrollen zu verbessern.
Ii. Kunststoffverarbeitung: Mehrkassenrollen erreicht hohe Präzision
(I) heißes Rollen
-Purpose: Rollen Sie den Barfen in einen Streifen mit einer Dicke von 3-10 mm, brechen Sie die Gussstruktur auf und erhöhen Sie die Dichte.
-Prozessparameter: Die Heiztemperatur beträgt 650-800 Grad (nimmt mit zunehmendem Kupfergehalt, z. B. 750 Grad für H65 und 850 Grad für H80) mit einer Haltezeit von 1-2 Stunden. Das Rollen erfolgt mit einer 4-Roll-Heiß-Rolling-Mühle mit einer Gesamtreduzierung von 60%bis 80%und einer Einzelpassreduzierung von weniger als oder gleich 25%, um Risse zu vermeiden. Die Kühlung nach dem Rollen wird durch Luft- oder Wasserkühlung bis Raumtemperatur durchgeführt, wobei die Dicke der Oberflächenoxidskala auf weniger als oder gleich 5 μm kontrolliert wird. (Ii) kaltes Rollen
-Core-Prozess: Mehrpass-Kaltrollen erreicht eine Dicke (von 3 mm auf 0,05-1,5 mm) und die Leistungsregelung, die ein hochpräzisetztes Rollmühlen- und Spannungssteuerungssystem erfordert.
-Schlüsseltechnologien:
1. Mühlentyp:
-Medium-dicker Streifen (größer oder gleich 0,3 mm): Verwendet eine 4-Hoch-Rückkehrmühle mit einem Rollenverhältnis (Arbeitsrolle/Sicherungsrolle) von 1: 3-1: 5 und eine Genauigkeit der Rollkraftkontrollgenauigkeit von ± 1%.
-Ultra-dünner Streifen (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Rolling -Prozess:
-Pass-Reduktion: Die ersten Pässe betragen 15%-25%, wobei nachfolgende Präzisionsrollgänge weniger als oder gleich 10%sind, um übermäßige Arbeiten zu vermeiden, die . - Rollingölschmierung: Verwenden Sie Mineralöl mit niedrigem Viskosität (kinematische Viskosität 4-8 mm²/s) oder synthetisches Esternöl. Steuern Sie die rollende Öltemperatur bei 30-50 Grad und sorgen Sie für eine Oberflächenrauheit, die weniger als oder gleich 0,8 & mgr; m ist.
-Spannungsregelung: Nachspannung / Vorspannung=1.1-1.3, um eine Abweichung oder Winken von Streifen zu verhindern. Behalten Sie die Gleichmäßigkeit der Dicke innerhalb von ± 0,5%auf.
III. Wärmebehandlung: doppelte Kontrolle von Leistung und Präzision
1. Intermediate Annealing (Rekristallisation Tempern)
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-Prozess: Temperatur: 500-650 Grad (580 Grad für H65-Messing, z.
-Ausrüstung: Verwenden Sie einen kontinuierlichen Tempernofen (wie einen Roller-Hearth-Ofen) mit einer Stickstoffatmosphäre (Sauerstoffgehalt weniger als 10 ppm), um die oxidative Dezincifikation zu verhindern (. -} Ziel: Getreidegröße, die innerhalb von ASTM Grad 6-8 (durchschnittliche Korngröße 20-40 μm) kontrolliert wurde, härt auf HV80-120.
2. Tempern beenden (Stressabbau Tempern)
- Zweck: Beseitigen Sie die Restspannung, stabilisieren Abmessungen und passen Sie die mechanischen Eigenschaften (wie Härte und Zugfestigkeit) an.
-Prozess: Temperatur: 200-300 Grad für 1-2 Stunden. Geeignet für Produkte, die einen gewissen Grad an Festigkeit erfordern (z. B. elastische Komponenten). Alternativ wird das Tempern mit niedrigem Temperatur (150-200 Grad) verwendet, um Stress abzubauen, ohne den Arbeitsverhärtungszustand zu ändern. Geeignet für Anwendungen, die eine hohe Härte erfordern (z. B. Schneidstreifen).
Iv. Oberflächenbehandlung und Präzisionsbearbeitung
1. Wickeln und Entkalieren
-Verwenden Sie eine Mischung aus Schwefelsäure und Salzsäure (5% -10% Konzentration, 50-70 Grad) oder elektrolytischem Schnitt, um die beim Heiß-/Kälte rollen erzeugte Skala zu entfernen und die Oberflächenreinheit (der Eisengehalt weniger als oder gleich 50 ppm) zu gewährleisten.
- Neutralisiert nach der Wahl mit einer 5% igen Natriumcarbonatlösung und reinigen Sie den Streifen Ultraschall, um zu verhindern, dass Säurereste den Streifen korrigieren.
2. Oberflächenbearbeitung
-Pass-Mühlen: Verwenden Sie eine niedrige Reduktion von 0,5% -2%, um die Oberflächenglattheit (RA weniger oder gleich 0,4 μm) und die dimensionale Genauigkeit zu verbessern.
- Plattierung: Nickelbeschichtung, Zinnbeschichtung oder U-Rust-Ölbeschichtung werden nach Bedarf verwendet. Zum Beispiel wird Messingstreifen für elektronische Steckverbinder häufig nickelbezogen (Dicke 1-3 μm), um die Leitfähigkeit und den Oxidationswiderstand zu verbessern.
-Schrengung: Es werden kreisförmige Schere oder Laserschnabelmaschinen verwendet, wobei die Breite in ± 0,05 mm (schmale Streifen) oder ± 0,1 mm (breite Streifen) und Randburrs unter oder gleich 0,01 mm gesteuert wird.
-Straschärten: Eine Multi-Roll-Richtmaschine (15-21 Walzen) beseitigt wellige und Sturz, wobei eine Geradheit von weniger als oder gleich 1 mm/m aufrechterhalten wird und sicherstellt, dass die Strip-Flachheit den Anforderungen automatischer Stempelgeräte entspricht.
V. Qualitätsinspektion und Kontrolle
1. Inspektion der dimensionalen Genauigkeit
-Thickness: -Ray -Dicke oder Laserdicke, Genauigkeit von ± 0,5 μm.
-Width: Visuelles Inspektionssystem (CCD -Kamera), Genauigkeit von ± 0,02 mm.
-Straightness: Tester vom Tensionstyp, Auflösung von 0,1i-Einheit (I-Einheit=10^-5 Relative Verlängerung innerhalb von 1 m Länge).
2. Tests mechanischer Eigenschaften
-Härtigkeit: Vickers Härtentester (Last 1-5 kg), Genauigkeit von ± 5HV . - Zugfestigkeit/Dehnung: Micro-Zug-Testmaschine (Probenbreite 5-10 mm), Testgenauigkeit ± 2%.
3.. Oberflächenqualitätsprüfung
-Visuelle Inspektion: Lichtintensität größer oder gleich 1000 lux, inspizieren Sie auf Defekte wie Kratzer, Gruben und Farbverschiebung (maximale Defektgröße weniger oder gleich 0,05 mm).
-Scanning -Elektronenmikroskop (SEM): Analysieren Sie die Oberflächenmikrostruktur, um das Fehlen von Rollrissen oder Restoxidfilm zu gewährleisten.
Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe führender Produktionslinien für Kupferverarbeitung in China, darunter:
Deutsch importierte Präzisionskupferrohrproduktionslinie (jährlicher Ausgang von 30.000 Tonnen)
Japanische Technologiekupferfolie Rolling Line (dünnste bis zu 6 μm)
Vollautomatische Kupferstange kontinuierliche Extrusionslinie
Intelligent Kupferblatt und Streifen Finishing Mill Einheit
Die digitalisierte Kontrolle und Behandlung des gesamten Produktionsprozesses wird durch das MES -System realisiert, und die dimensionale Genauigkeit der Produkte kann ± 0,01 mm erreichen.
