Wählen Sie mit angemessener Dosierung und Vorbehandlung geeignetes Titanlegierungsmaterial aus. Die Reinheit und der Anteil der Rohstoffe wirken sich direkt auf die Qualität und Effizienz der nachfolgenden Verarbeitung aus.
Schmelzen: Geben Sie die Rohstoffe zum Schmelzen und Mischen in den Vakuum-Selbstkonsum-Elektrobogenofen ein, um die Rohstoffe vollständig homogen zu machen. Die Vakuumumgebung hilft, Verunreinigungen zu reduzieren und die Gleichmäßigkeit und Reinheit der Legierungszusammensetzung zu verbessern.
Schmieden: Das Schmieden ist ein wichtiger Bestandteil der Titanlegierungsverarbeitung, der die Organisation und die mechanischen Eigenschaften des Materials durch plastische Verformung verbessert. Der Schmiedenprozess von TB10-Titanlegierung umfasst mehrere Schritte wie offenes Billet-Schmieden, Drei-Wege-Störungen und Zeichnen von Schmieden, Zwei-Wege-Störungen und Zeichnen des Schmiedens usw. während des Aufgabes. oder Ungleichmäßigkeit der materiellen Organisation und so weiter.
Feste Wärmebehandlung für feste Lösungen: Nach dem Schmieden muss die Titanlegierung einer festen Wärmebehandlung mit einer festen Lösungalterung unterzogen werden, um Schmiedensstress zu beseitigen, die Organisationsstruktur anzupassen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Eine solide Lösungsbehandlung wird normalerweise bei hohen Temperaturen durchgeführt, so dass die legierten Elemente in der Titanmatrix vollständig gelöst sind. Die alternde Behandlung wird bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt, so dass die Legierungselemente in einer bestimmten Form ausgefällt werden, wodurch die Stärke und Zähigkeit des Materials verbessert wird.
Schneiden: Aufgrund der schlechten Schneidleistung der Titanlegierung ist die Auswahl der Schneidwerkzeuge während des Schneidens von entscheidender Bedeutung. Beim Schneiden von Titanlegierungen TB10 sollten hohe Härte und Verschleiß-resistente Werkzeugmaterialien wie Carbid oder beschichtete Werkzeuge verwendet werden. Zu den Schnittparametern gehören Schnittgeschwindigkeit, Futtermittel und Schnitttiefe usw., und ihre angemessene Auswahl ist wichtig, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und die Bearbeitungsqualität zu gewährleisten. Der Schnittprozess muss auch auf Kühl- und Schmiermaßnahmen achten, um Wärmeaufbau und Werkzeugverschleiß zu verhindern.
Reinigung und Inspektion: Das Werkstück sollte nach der Verarbeitung gereinigt und geprüft werden, um sicherzustellen, dass es den Entwurfsanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.
